Mõiste palistamine pärineb kanga valmistamisest, kus riide serv volditakse enda peale tagasi ja seejärel õmmeldakse kinni.Lehtmetalli puhul tähendab palistamine metalli enda peale tagasi voltimist.Piduripressiga töötades luuakse äärised alati kaheastmelise protsessina:
Looge Acute Angle Toolingiga metalli painutus, eelistatav on 30°, kuid teatud olukordades sobib ka 45°.
Asetage terav kurv tasandusvarda alla ja rakendage kurvi sulgemiseks piisavalt survet.
Esimene samm tehakse samamoodi nagu iga tavaline teravnurkne painutus.Palistamisprotsessi teine etapp nõuab piduripressi operaatorilt ja tööriistade konstrueerijalt täiendavat oskusteavet, kuna lehtmetalli nurk, tasandusvarras tahab libiseda lehtmetallist alla ja eemale.Lisaks tahab toorik lattide vahelt välja libiseda.Neid kahte jõudu nimetatakse tõukejõuks.
Illustratsioon tõukejõududest ääristatud lehtmetallist
See eeldab, et lamestants peab olema konstrueeritud nii, et see taluks tõukejõude ja jääks tasaseks.Lisaks nõuab see, et operaator rakendaks lehtmetalli vastu ettepoole suunatud jõudu, et vältida selle stantsist välja libisemist.Need jõud on kõige silmatorkavamad lühemate äärikutega paksemate detailide puhul.Neid tegureid silmas pidades uurime kolme kõige levinumat piduripresside ääristamise ja tööriistade vormi.
Mitme tööriista seadistamine, akuutne tööriistade töötlemine ja lamestamine
Lihtsaim ääristamise viis on kahe erineva seadistuse kombineerimine.Esimene on akuutne seadistus, kus 30° kurv luuakse standardsete tööriistade abil.Kui esimene painutus on tehtud, kantakse osa kas teise masinasse või asetatakse originaalile uus seadistus.Teine seadistus on lihtne lamestamislatt.Pain asetatakse tasandusvarda alla ja suletakse.See seadistus ei nõua spetsiaalseid tööriistu ja võib olla eelistatud lühikeste katsete, prototüüpide või töökodade jaoks, mis peavad moodustama erineva pikkusega äärise.Piduripressi tööriistade üksikute tükkidena on terav tööriista- ja lamestamislatt väga mitmekülgsed ja lisavad väärtust väljaspool palistust.Selle süsteemi puuduseks on kahe unikaalse seadistuse ilmselge nõue, samuti puudub lamestamisprotsessis tõukejõu juhtimine.
Kaheastmeline stantsimisstantsi ja matriitsi kombinatsioon
Kaheastmeline äärisvorm töötab sügava kanaliga stantsi ja terava mõõgalöögi abil.Esimeses kurvis kasutatakse kanalit kurvist õhku suunava avana.Teises etapis libiseb stants stantsi sulgemisel kanalisse ja stantsi serva kasutatakse lehtmetalli tasandamiseks.Stantsi asetamine matriitsi kanalisse suunab tõukejõu stantsi sisse, mida saab hõlpsamini kinnitada kui stantsi ennast.Seda tüüpi stantside puuduseks on see, et see nõuab praktiliselt CNC-juhtimist.Esimese ja teise astme käigu kõrguse erinevuse tõttu oleks käsitsi reguleerimine väga aeganõudev.Lisaks saab seda tüüpi stantse kergesti eraldada ületonnaažist, suurendades vajadust arvutiga juhitavate turvaseadmete järele.
Kolmeastmeline ääristamine Punch And Die
Teine kõige levinum tööriistade vorm, mis on spetsiaalselt loodud ääriste loomiseks, on kolmeastmeline või akordioni tüüpi stants ja matriit.V-ava asub vedruga koormatud padja peal, mis asetseb alumise padja kohal.Esimeses etapis luuakse äge painutus v-avasse pärast vedru kokkusurumist ja ülemine padi asetatakse alumisele padjale.Teises etapis tõmmatakse ülemine silinder tagasi ning ülemise ja alumise padja vahelised vedrud viivad selle tagasi algasendisse.Seejärel asetatakse lehtmetall ülemise ja alumise padja vahele ning stants suletakse, kandes tonnaaži läbi v-stantsi.Eriline leevendus on antud v-vormingule, et see tööriist saaks tööriistaga suhelda.Ülemise ja alumise padja vaheline juhik ei lase tõukejõul mõjutada ülejäänud tööriistu.Alumine stants annab operaatorile ka midagi, mis surub töödeldavat detaili vastu, et vältida lehtmetalli väljalibisemist.Seda tööriista eelistatakse mehaaniliste, mitte-CNC-pidurite jaoks, kuna käigukõrguste erinevus on väga väike, muutes reguleerimise vähem aeganõudvaks.See seadistus võimaldab teil kasutada ka tavalist ägedat löögi.
Palistamiseks nõutav tonnaaž
Palistamiseks vajalik tonnaaž sõltub teie materjali tugevusest, paksusest ja mis kõige tähtsam sellest, millist tüüpi äärist soovite moodustada.Rebenevad ja lahtised äärised ei nõua peaaegu sama palju tonnaaži kui lame ääris.Seda seetõttu, et muudate siseraadiust minimaalselt, põhimõtteliselt jätkate lihtsalt kurvi üle 30°.Metalli tasandamiseks moodustate kortsu ja eemaldate sisemise raadiuse.Nüüd vormistate metalli, mitte ei painuta seda.Allpool näete külmvaltsitud terase ääristatud tonnaažitabelit.
Kasutamine ääriste jaoks
Kangaid kasutatakse tavaliselt ebatäiuslikkuse tugevdamiseks, peitmiseks ja üldiselt turvalisema käsitsemise tagamiseks.Kui disain nõuab ohutut ja ühtlast serva, on äärise materjali ja töötlemise lisakulud sageli eelistatavamad kui muud servatöötlusprotsessid.Disainerid peaksid servade töötlemiseks vaatama kaugemale kui üks väike lame kant.Alli kahekordistamine võib luua serva, mida saab käsitseda täiesti ohutult, arvestamata peaaegu esialgse serva kvaliteeti.Paindeprofiili "keskele" äärise lisamine võib avada uksed mitmesugustele profiilidele, mis pole ilma kinnitusvahendite või keevitamiseta võimalik.Isegi ilma keerukate õmblusmasinateta võib kahe äärise kombinatsioon luua tugevaid, tihedaid liitekohti vähese või minimaalse kinnitusega.Ääriseid saab kasutada isegi metalli paksuse strateegiliseks kahekordistamiseks osade piirkondades, mis võivad vajada lisatuge.Toitlustustööstuses kasutatavad äärised peaksid peaaegu alati olema sanitaarotstarbel suletud (ava seest on väga raske puhastada).
Topeltääre serv – ääris ja kahekordse metalli paksuspain toestamiseks – äärise kasutamine täpsemate profiilide loomiseks
Kangaste lamedate mustrite määramine
Allääre lamedat mustrit ei arvutata samal viisil kui tüüpilist paindet.Selle põhjuseks on asjaolu, et sellised tegurid nagu Outside Setback ja K-Factor muutuvad kasutuks, kuna kurvi tipp liigub lõpmatuseni.Sellise äärise toetuse arvutamise katse põhjustab lihtsalt frustratsiooni.Selle asemel kasutatakse 43% materjali paksuse rusikareeglit.Näiteks kui meie materjal on 0,0598” ja tahame saavutada 1/2” äärise, võtame 43% 0,0598, 0,0257 ja lisame selle 1/2”-le, saades 0,5257”.Seega peame lameda mustri lõppu jätma 0,5257 tolli, et saavutada 1/2-tolline ääris.Tuleb märkida, et see rusikareegel ei ole 100% täpne.Kui olete huvitatud suure täpsusega äärise loomisest, peaksite proovitükki alati painutama, mõõtma ja kohandama oma paigutusi.Seda on mõistlik teha oma tavaliselt palistatud materjalide puhul ja koostada diagramm edaspidiseks kasutamiseks.Äärise minimaalne suurus või pikkus määratakse vastavalt teie matriitsi avamisele.Mõistlik on pärast painutamist oma allääre pikkust kontrollida, sest metalli lamestamise viimane etapp võib olla pisut ettearvamatu, kuna see venib ja lameneb.Standardse minimaalse ääriku pikkuse kasutamine peaks teid enamiku rakenduste jaoks piisavalt lähedale viima.Õhu paindejõu diagrammi meeles pidades on terava tööriista minimaalne ääriku pikkus:
Postitusaeg: 27. august 2021